?電鍍設(shè)備是用于電鍍工藝的設(shè)備，主要包括電解液、電源和電極三個基本組成部分。在電鍍處理過程中，使用電鍍設(shè)備時需要注意以下幾點：
⑴清潔與準備：
將待電鍍的工件徹底清洗干凈，去除表面油污、氧化層等雜質(zhì)，以確保電鍍層的附著力。
檢查掛具包封是否完好，防止在電鍍過程中因破損導致交叉污染。
⑵電鍍操作：
在電鍍前進行除脂除油處理，避免油污干擾電鍍液和電流的傳導。
確保工件與陽極和陰極的接觸良好，以獲得均勻的電流分布和電鍍效果。
根據(jù)工藝要求設(shè)置電鍍設(shè)備的工作參數(shù)，如溫度、電流密度等，并嚴格控制電鍍時間。
⑶連續(xù)性與時間控制：
在電鍍過程中保持產(chǎn)品的連續(xù)性，盡量避免行車故障、停電等因素造成的停留，以防止鍍層質(zhì)量受到影響。
產(chǎn)品在去氧化后，續(xù)工序連接的清洗、活化、電鍍等步驟時間上要連貫，并有節(jié)拍。
產(chǎn)品電鍍出槽后，不能停留時間太長，否則會導致鍍層發(fā)花。
⑷電鍍液管理：
定期檢查電鍍液的濃度，確保其符合工藝要求，如需要進行補充或稀釋，應(yīng)謹慎操作，避免操作失誤。
控制好電鍍液的pH值、溫度等參數(shù)，以獲得良好的電鍍效果。
⑸電流控制：
控制好電流密度，避免電流過大導致鍍層被燒黑或燒焦，或電流過小導致電鍍效果較差。
根據(jù)需要，可以周期性地改變直流電流方向，以提高鍍層的均勻性和平整性。
⑹設(shè)備維護：
定期對電鍍設(shè)備進行檢修、清洗和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行和電鍍質(zhì)量。
更換磨損的零部件時，要按照規(guī)定的程序進行，避免損傷到零件。
⑺安全防護：
操作人員應(yīng)穿戴好防護服、防護眼鏡等防護用品，確保人身安全。
定期檢查設(shè)備的電氣部分，確保設(shè)備的安全運行。